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CF108防渗碳涂料使用方法

1、将工件待涂部位严格除油去污，以保证涂料同工件牢固结合。除油可选用碱性清洗液或合成清洗剂的水溶液，也可选用汽油等有机溶剂清洗。
2、涂料使用前必须充分搅拌均匀，使其变为均匀的，流动性好的浆料。
3、将涂料均匀地涂刷于清洁、干燥的工件表面（冷涂为佳）。涂层为0.2mm左右，不宜太厚，象刷油漆一样薄薄涂1-2遍即可，不得漏涂。必须待第一层表干后方可涂第二层。
4、在气候干燥时，涂层自然干燥10小时左右便可。在南方气候潮湿，涂层必须予以先烘干处理。先在100度下烘干两小时（系统通风良好），随后升温到160度下烘两个小时。100度下烘干两小时很重要，它可防止涂层直接进入160度下烘干时产生气泡，使表面下滑。如果烘干后涂层起泡（直径10mm以上），应敲破重新补涂。经烘干的涂层，防渗碳效果好，可满足渗碳直淬后防渗面的机加工需要。
6、已涂刷好涂料的工件，要避免损伤涂层，发现破损，应立即补涂。
7、本涂料是以水玻璃为粘结剂的无机涂料，必须密封保存。不这样，水玻璃会在空气中硬化，使涂料报废。密封保存期为壹年以上。
8、使用时如觉粘度偏高，可加少量自来水调和拌匀。切忌加水过多使涂料浆粘度变得过低，涂覆时难以达到理想厚度。
9、渗碳淬火后，涂层可部份自行剥落。自剥部份金属底面应呈银白色。残留涂层采用抛丸或喷砂法清除。